8月23日，臺達以“數智共筑新未來”為主題，重磅推出“2023臺北國際自動化工業展”，主打“智造工廠解決方案”。臺達公司以“數字孿生與智能機械制造一體化”的最新理念，展示了虛擬機床開發平臺DIATwin和虛擬與真實的集成設備平臺RTM/iRTM，該平臺利用工藝信息模擬和優化參數，減少了客觀條件帶來的限制。同時，對于電子制造和半導體行業，我們專注于能夠集成設備(運營技術，OT層)、生產數據(信息技術，IT層)和邊緣計算的智能集成平臺。

臺達機電事業群總經理劉家榮表示，隨著全球經濟復蘇，制造業面臨新的挑戰，用工荒快速蔓延沖擊供應鏈，運營商積極拓展全球布局，分散生產需求增加。智能制造的浪潮勢不可擋。臺達深耕工業自動化領域近30年，再加上自身在電子行業豐富的制造經驗，利用電子裝配行業智能制造解決方案DIAMOM，將自研的自動化機、制造執行系統、設備聯網和可視化管理平臺集成在一起，實時管控生產進度、產品質量、設備效率、運營狀態和倉儲物流。結合數字孿生(Digital Twin)技術和配備虛擬與真實集成軟件的模塊化機床，可以幫助客戶實現智能制造。

在本次展會上，臺達的“數字孿生與智能機器制造一體化”概念區首次展出了虛擬機器開發平臺DIATwin和虛擬與真實的集成設備平臺RTM/iRTM，利用工藝信息和內置數據庫模擬優化參數，以減少錯誤設計，減少對硬件環境和建設成本的依賴。不僅如此，還可以在設備中預先集成通信架構，以加快自動化進入過程的時間。針對電子組裝行業的精密工藝需求，臺達展出了易于進口的交流電機繞線機解決方案和PCB板剝離解決方案，大大減少了設備建設的人力和時間。

此外，在《過程自動化》展會上，針對以暖通空調為主要應用的流體控制器減排趨勢，臺達利用涵蓋磁懸浮系統、變頻驅動、高效電機、電源管理等關鍵技術的流體解決方案，避免流體機械高轉速時軸承磨損，換取流量和壓力，實現高速、高效、節能，助力流體行業客戶邁向零。此外，通過工業圖形控制系統VTScada在北美分公司的成功應用，展示了單一軟件平臺管理多點工廠能源、工廠事務等系統的結果，并通過數據可視化提高了管理效率。

智能物品區展出的3D ToF智能攝像機DMV-T可以采集3D信息，高速探測物體。除了在存儲環境中對自動無人車進行視覺識別外，還使用動態機器顯示來顯示與ToF攝像頭DMV-T和虛擬機開發平臺DIATwin的模擬鞋底粘合過程。在攝像頭自動識別產品位置的同時，五軸水平關節機器人進行涂膠。虛擬和真實的一體化方案幫助客戶加快了開發和引入時間，大大提高了生產效率。全新精巧的多傳動變頻器MX300，采用多傳動模塊化架構，整流、逆變模塊配置靈活，有效利用面板空間，實現節省空間、易拆卸、易調整、易聯網。M∞VAIR無線充電系統采用WiTricity?的S磁感應無線電能量傳輸技術，提供1 kW~30 kW的非接觸式高效充電功能，為自動引導車、自動堆垛等各類無人電動工業車提供創新智慧、無人值守的充電方式，同時避免關節磨損、維護成本高的問題。

展會期間，達美航空還將在展位上舉辦多場導覽和論壇，分享智能可視化平臺解決方案、高速流體解決方案、匠心多傳動變頻器產品應用、智聯網基石解決方案等主題。