在工業體系中，汽車制造業一直是高耗能行業。由于制造工藝的復雜性，對能源的需求是多樣和復雜的。

一家汽車廠主要生產各種輕、中、重型卡車。工廠立足于碳減排、碳峰值的趨勢和實際能源消耗的壓力，在臺達的支持下，不斷改造工廠管理體系，以滿足綠色工廠認證的要求。

1.工廠管理系統數字化、智能化，符合智能工廠的要求。

2、通過對設備實際運行數據的分析，找出節能降耗的空間，為下一步的優化改造提供方向支持。

3、系統節能20%，工廠用工成本降低30%。

痛點：設備能效盲目

這家汽車廠耗能大，耗能種類多，不同地區的能耗不同。例如，噴漆過程需要大量的天然氣、蒸汽和水，而焊接過程則消耗更多的能源，如石油、天然氣和電力。

原來的統計大多采用人工計算，粗放不夠準確，管理人員只能粗略了解能源的大致流向，沒有實現對單個設備的能耗管理，根本沒有辦法緩解降耗壓力。

Delta解決方案：全程思維監控模式

在智能制造時代，數據是升級改造的基礎，而實現精準監測和高效能源管理的關鍵在于信息數據的整合。針對未來汽車生產的發展，達美航空構建了以數據為核心的能源系統監測方案。

顧問診斷：在項目實施前，基于臺達在工廠管理體系方面的豐富經驗，結合汽車制造的工藝特點，對重要的耗能點進行分析診斷，并提出切實有效的方法。

設計與實現：為不同的能耗設備安裝電表、水表、傳感器等功能儀表，采集水、電、油、氣等能源信息；利用設備聯網平臺DIALink統籌能源消耗數據，并轉換成實時有效的可視化數據上傳到管理系統；依托全功能工業組態軟件VTScada，對所有系統設備開發實時聯網和監控管理系統。

嚴格操作：企業安排專職人員嚴格按照既定辦法監督設備管理體系的運行，并定期分析總結，提出改進辦法。

需求實現：構建完整的監控系統

01信息采集的全面布局

基于臺達在工廠管理體系方面的豐富經驗和對汽車生產流程的深刻理解，準確布置監測點為有效的監測和管理奠定了基礎。

02監控功能完成

該系統使用VTScada設計監控系統，基于其支持多達數百萬臺Icano的能力，靈活地實現了對全廠各類風機、水泵、空調系統、水循環系統等設備的獨立或集成監控。

03顯示和查詢改進

監控屏幕的顯示設計需要對生產流程和工廠設備的布局有深刻的了解。監控系統通過VTScada強大的功能和設計能力，實現對不同設備的運行狀態(如溫度、濕度、水壓等)的監控，以及用能規律的統計；可呈現歷史數據對比、碳排放統計、能源趨勢分析、能源分布與排序、不同能源轉換對比圖等顯示畫面。

04數據處理實時性強

采集后數據是否最大化，演示結果的準確性差異很大。臺達利用設備聯網平臺，應用其邊緣計算功能，按不同管控點統籌相關能耗數據，進行過濾、分析、分類、整合、暫存等操作