在雙碳目標的推動下，通過實施數字智能工廠、投資綠色發展、調整碳排放結構，成為產業發展的普遍共識。7月29日至30日，達美航空參加了在重慶舉行的“2022綠色工廠大會”，積極響應國家提出的“雙碳”目標。以《邁向碳中和臺達共筑綠色低碳工廠新藍圖》、《臺達3D雙碳建筑管理平臺》為主題，分享達爾踐踏綠色工廠和建設綠色工廠的經驗。作為工廠能耗大的人，工廠管理系統一直是減少能源消耗、實現能源效率的關鍵因素。德爾塔航空多年來一直以建設智能工廠為自己的責任，開發智能工廠解決方案，將使用效率和節能結合在一起，整合自動化技術，提供穩定可靠的綠色解決方案。幫助企業全面調整節能碳減排結構，增強企業競爭力。例如，從2010年到2021年，達美航空在全球工廠共實施了2555項節能計劃，累計節能3.18億千瓦時，碳排放量應該可以減少約24.5萬噸。

大會上，大阪-中電通最終用戶產業部理事彭偉明確表示，根據綠色工廠建設的總體情況，大阪-中達電氣最終用戶產業部理事彭偉將進入綠色工廠建設的大局。通過節能管理、設備節能、系統節能等模式，不斷利用節能潛力，部署能源監測點，使用智能儀表、能源管理系統和工業配置軟件SCADA收集各能源消耗點的數據和信息，監控工廠內各種設備和生產線的能源使用情況，直觀顯示能源使用情況，確定節能機會。安裝變頻器和節能電機，提高生產設備和工廠設備的能耗。提供多種診斷模型和評價標準，通過診斷模型分析企業的問題，找出問題的主要能耗體系和問題，結合大數據分析、AI、預測維護等技術，實現高度低碳優化。例如，達美航空和微軟創建了基于云的能源管理解決方案，并將其應用于飛利浦工廠的冷卻水系統，每年節省了30%以上的能源，節省了30萬千瓦的電力。

大會上，大阪-中電通最終用戶產業部理事彭偉明確表示，根據綠色工廠建設的總體情況，大阪-中達電氣最終用戶產業部理事彭偉將進入綠色工廠建設的大局。通過節能管理、設備節能、系統節能等模式，不斷利用節能潛力，部署能源監測點，使用智能儀表、能源管理系統和工業配置軟件SCADA收集各能源消耗點的數據和信息，監控工廠內各種設備和生產線的能源使用情況，直觀顯示能源使用情況，確定節能機會。安裝變頻器和節能電機，提高生產設備和工廠設備的能耗。提供多種診斷模型和評價標準，通過診斷模型分析企業的問題，找出問題的主要能耗體系和問題，結合大數據分析、AI、預測維護等技術，實現高度低碳優化。例如，達美航空和微軟創建了基于云的能源管理解決方案，并將其應用于飛利浦工廠的冷卻水系統，每年節省了30%以上的能源，節省了30萬千瓦的電力。

臺達變頻器電氣通智能建筑產品總監趙國超表示，現代工廠管理面臨設備效率、人力效率、能源數據等問題。德爾塔航空公司通過基于數字雙胞胎技術的“3D雙碳”校園集成/管理平臺，基于3D數字技術恢復工廠的真實面貌，并根據工廠生產系統體系結構恢復系統工作流。員工只需單擊一下鼠標即可打開3D智能巡邏，通過VR/AR技術，可以將自己送到3D現場檢查和管理設備、工作流程、安全性等。校園綜合管理平臺還可以對地區間、工廠間的能源數據進行實時監控和動態分析，通過多維可視化圖形顯示，可以將抽象數據轉化為高效管理的有力武器。例如，立信可以使用3D雙碳能源管理平臺整合子系統數據，實現可視化、精細管理、生產率翻倍、能耗降低15%以上。

秉承“環保、節能、保護地球”的企業使命，不斷在電力電子核心技術中尋找前瞻性應用。廣泛應用于信息通信、新能源發電、綠色建筑、智能制造等節能碳減排解決方案。與此同時，達美航空做出了企業自主承諾，制定了科學的碳減排目標(SBT)，于2021年加入RE100國際計劃，并承諾到2030年在全球所有分支機構100%利用可再生電力和碳中立。此外，還將進一步參與“零碳”計劃，設定與1.5碳減排路徑相對應的凈零目標，并以實際行動應對雙碳目標。